- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 10141. Курсовой проект - Проектирование технологической оснастки для обработки детали на металлорежущем станке | Компас
На данной операции производиться сверление отверстий, растачивания отверстий, фрезерование поверхностей, нарезание резьбы в отверстиях на станке модели ИС-800 в условиях серийного производства;
- геометрические параметры:
Ф483х138 мм
- Точность выполняемой операции в мм:
на данной операции производиться получение поверхностей следующих классов точности IT6, IT 7, IT 9, IT 10, IT 14 .
Способ обеспечения заданной точности по предварительной настройке станка
Годовая программа выпуска всех типоразмеров Nг = 5000шт
Содержание:
Введение 2
1. Описание и анализ оснащаемой технологической операции 4
1.1 Техническое задание 4
1.2 Операционного технологического процесса обработки заданной поверхности 5
1.3 Выбор схемы базирования на операции 5
2. Классификация проектируемого станочного приспособления и выбор металлорежущего станка 7
2.1 Классификация проектируемого станочного приспособления 7
2.2 Выбор металлорежущего станка 7
3. Выбор и обоснование применяемого режущего инструмента 10
4. Расчет сил резания 11
5. Расчет необходимой точности обработки и выбор базирующих и координирующих устройств 13
6. Расчет погрешности базирования 14
7. Расчет сил закрепления 16
8. Расчет погрешности закрепления 18
9. Расчет погрешности установки 19
10. Описание работы, обслуживания и контроля наладки 22
Список используемых источников 23
Дата добавления: 24.11.2018
|
|
10142. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций гражданского здания | AutoCad
Введение 2
1. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ 3
2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
ПРИ ВРЕМЕННОЙ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКЕ У = 1,5 кН/м2 6
2.1. Исходные данные 6
Нагрузки на 1 м перекрытия 6
Материалы для плиты 6
2.2. Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 7
Определение внутренних усилий 7
Расчет прочности плиты по нормальному сечению, при действии изгибающего момента 8
Расчет прочности плиты по наклонному сечению при действии поперечной силы 9
2.3. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 12
Геометрические характеристики приведенного сечения 12
Потери предварительного напряжения арматуры 13
Расчет прогиба плиты 15
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ
3.1. Исходные данные 17
3.2. Определение усилий в ригеле 19
3.3. Расчет прочности ригеля по сечению, нормальному к продольной оси 19
3.4. Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил 20
3.5. Построение эпюры материалов 21
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 25
4.1. Исходные данные 25
4.2. Определение усилий в колонне 26
4.3. Расчет колонны по прочности 26
5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ 29
5.1. Исходные данные 29
5.2. Определение размера стороны подошвы фундамента 29
5.3. Определение высоты фундамента 29
5.4. Расчет на продавливание 31
5.5. Определение площади арматуры подошвы фундамента 33
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 35
ПРИЛОЖЕНИЯ
Дата добавления: 24.11.2018
|
 10143. Дипломный проект (колледж) - Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов, ремонт отдельных деталей и узлов | Компас
Введение
1 Общий анализ хозяйственной деятельности и ремонтной базы хозяйства
1.1 Общая характеристика хозяйства
1.2 Показатели использования МТП ООО «Сибирь-Агро»
1.3 Характеристика ремонтно-обслуживающей базы ООО «Сибирь-Агро»
1.4 Анализ существующей технологии и организации технического обслуживания автомобилей ООО «Сибирь-Агро»
1.5 Варианты решения проблемы в хозяйстве
2 Планирование и организация работы трудового коллектива по техническому обслуживанию и диагностированию неисправностей сельскохозяйственных машин и механизмов, ремонту отдельных деталей и узлов с проектированием сварочного участка в хозяйстве
2.1 Планирование ТО и ремонта машин
2.1.1 Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний машин
2.2 Расчет трудоемкости ТО и ремонтов машин
2.2.1Расчет трудоемкости ТО и ремонтов трактора
2.2.2 Расчет трудоемкости ТО и ремонтов комбайнов
2.2.3 Расчет трудоемкости ТО и ремонтов автомобилей
2.2.4 Расчет трудоемкости ремонтов СХМ
2.3 Распределение ТО и ремонтов по месту их проведения
2.4 Проектирование производственного процесса в ЦРМ
2.4.1 Календарное планирование ремонтных работ в ЦРМ
2.4.2 Распределение трудоемкости по видам работ
2.5 Расчет параметров производственного процесса
2.6 Расчет штата сотрудников
2.7 Проектирование участка мастерской
2.7.1 Определение годовой трудоемкости работ
2.8 Расчет и подбор оборудования участка
2.9 Расчет площади участка
2.10 Проектирование безопасности жизнедеятельности ЦРМ
2.10.1 Освещение помещений
2.10.2 Расчет вентиляции помещений
2.10.3 Противопожарная безопасность
2.10.4 Мероприятия по защите природы
3 Экономическая часть
Заключение
Список литературы
• Возделывание земель;
• Сбор урожая;
• Животноводство.
Основываясь на задачах ООО «Сибирь Агро», можно определить главное направление развития – поднятие сельского хозяйства. Так как такая масштабная задача не может осуществиться без средств технической мысли, то руководители создали парк технических средств – тракторы, комбайны, автомобили, прочая сельскохозяйственная техника. Чтобы достичь больших успехов при сборе урожая, необходимо поддерживать состояние техники в работоспособности. Именно для этого развивается система технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка.
В ходе прохождения преддипломной практики, нами был выявлен существенный недостаток в работе ЦРМ, а именно – отсутствие сварочного участка. Для того, чтобы повысить эффективность сварочных работ было решено внести в предприятие ООО «Сибирь Агро» проект сварочного участка.
Цель проектирования – создание современного сварочного участка в помещении ЦРМ.
Обоснование проекта – так как на предприятии ООО «Сибирь Агро» всего один сварщик, то в сезон посевных работ его загрузка слишком большая. Выполнить весь объем сварочных работ один человек не может физически, поэтому некоторая техника в сезон простаивает. В связи с этим, необходимо предусмотреть сварочный участок с наличием квалифицированного персонала. Задачей проектирования является развитие навыков и способности проектной организации предприятия технического сервиса и ремонтного производства. Такая проектная организация подразумевает графическую разработку плана предприятия с оптимальным размещением всех подразделений для прохождения потока ремонтируемых деталей по наиболее рациональным маршрутам, с расстановкой необходимого оборудования для выполнения операций над деталями.
При этом должно быть всё обосновано наиболее приемлемыми расчётными методами с точки зрения производительности, трудоёмкости и экономической целесообразности, эффективности и доходности производства.
В данном проекте мы рассмотрели предприятие ООО «Сибирь Агро».
Мы рассчитали количество ремонтов и технических обслуживаний машин хозяйства; выполнили расчет их трудоемкости; распределили ТО по местам их проведения; выполнили календарное планирование ремонтных работ по кварталам и распределили трудоемкость по видам работ.
В ходе выполнения дипломного проекта, нами была достигнута цель, а именно – создание современного сварочного участка в помещении ЦРМ.
Спроектированный участок по площади занимает 27, 94 м2.
Главные задачи проектирования - развитие навыков и способности проектной организации предприятия технического сервиса и ремонтного производства, - были выполнены.
Был разработан графический план сварочного участка с оптимальным размещением необходимого оборудования для выполнения операций над деталями. Все операции обоснованы расчётными методами с точки зрения производительности, трудоёмкости.
В экономической части проекта мы рассчитали себестоимость ремонтных работ для трактора МТЗ-80.
Дата добавления: 25.11.2018
|
10144. Курсовой проект - Проектирование одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами 72 х 18 м в г. Киров | АutoCad
1.Общие сведения о курсовом проекте 3
2. Расчет поперечных рам одноэтажных производственных зданий 3
2.1. Компоновка здания и расчетная схема 3
2.2 Назначение типа колонн и размеров их поперечного сечения 5
2.3. Нагрузки, действующие на поперечную раму здания 6
2.3.1 Постоянные нагрузки 6
2.3.2 Временная нагрузка 8
2.4. Эксцентриситеты нагрузок, действующих на поперечную раму здания 11
2.5. Геометрические характеристики сечений колонн 12
2.6. Подсчет узловых нагрузок 12
2.7.Определение расчетных усилий в сечениях колонн поперечной рамы 12
3. Расчет колонны 15
3.1. Расчет надкрановой части колонны 15
3.2. Расчет подкрановой части колонны 17
3.3. Подбор поперечной арматуры в колонне 19
3.4. Анкеровка продольной рабочей арматуры в колонне 19
4. Расчет фермы 20
4.1. Расчет верхнего сжатого пояса 21
4.2. Расчет нижнего растянутого пояса по 1й группе предельных состояний 23
4.3. Расчет нижнего пояса на трещиностойкость 24
4.4. Расчет растянутого раскоса 26
4.5. Расчет сжатой стойки 27
Литература
Исходные данные
Тип схемы несущей конструкции- ферма с параллельными поясами.
Число пролетов- 1
Размеры пролета здания L= 18 м
Продольный шаг колонн В= 12 м
Высота от уровня пола до головки подкранового рельса Hgr = 10,2 м
Величина грузоподъемности мостового крана Q= 20 т
Класс бетона фермы – В25
Класс бетона колонны – В20
Напрягаемая арматура- К-7
Ненапрягаемая арматура - А3400
Район строительства г. Киров: снеговой район- V, ветровой район- III.
Дата добавления: 25.11.2018
|
10145. Курсовой проект - Проектирование операций механической обработки «Оправка зажимная» | AutoCad, PDF
1. Аннотация 2
2. Оглавление 3
3. Введение 4
4. Технологическая часть 5
4.1. Анализ детали на технологичность 5
4.2. Расчет припусков, выбор заготовки 7
4.3. Маршрутная технология 10
4.4. Операционная технология 16
4.4.1. Обоснование выбора оборудования 16
4.4.2. Расчет режимов резания 16
5. Конструкторская часть 25
5.1. Обоснование выбора режущего инструмента 25
5.2. Обоснование выбора приспособлений 28
5.2.1. Описание выбранного приспособления 29
5.2.2. Расчет конструктивных элементов приспособления 29
6. Использованная литература 31
Данная курсовая работа посвящена разработке маршрутного технологического процесса обработки для изготовления детали «Оправка зажимная», подбору стандартного инструмента для обработки детали, разработке эскизов технологических переходов и рабочих чертежей инструментов, расчету режимов резания и сравнению расчетных величин со справочными, а также конструированию приспособления для осуществления обработки.
Цель курсовой работы заключается в разработке маршрутного технологического процесса обработки детали при условии, что в условиях единичного производства необходимо изготовить деталь на универсальном оборудовании с максимально возможным использованием стандартного инструмента, а также в выборе и разработке чертежей используемого инструмента.
В качестве материала детали выбрана сталь 18ХГТ по ГОСТ 4543-71.
Деталь типа тела вращения, является сочетанием цилиндрических и конической поверхностей, удобных в обработке, что позволяет большую часть обработки вести на одном токарном станке. Конструктивные формы детали не представляют особой сложности и позволяют вести обработку на универсальном оборудовании.
Деталь имеет средние габариты (∅52х194), что обуславливает сравнительно небольшой объем механической обработки при изготовлении.
Деталь имеет несколько точных поверхностей, есть две поверхности, выполненных по 6 квалитету, и один размер по 9 квалитету. Как следствие, техпроцесс усложняется множеством точных и неэкономичных операций.
Размеры проставлены так, что при обработке и последующем контроле не требуется дополнительных вычислений. Возможно использование универсальных средств измерения практически для всех размеров.
Конструктивные формы и размерные соотношения детали, не обеспечивают достаточную жесткость, необходимо использование приспособлений для обработки некоторых поверхностей, повышающих жесткость, например, применяются вращающиеся центра и призматические губки.
Дата добавления: 26.11.2018
|
10146. Курсовой проект - Расчет и конструирование стальных балочных конструкций рабочей площадки производственного здания и и центрально - сжатых колонн | AutoCad
Расчёт балочной клетки
Расчёт настила
Расчет прокатных балок
Определение нормативной и расчетной нагрузок
Определение усилий и компоновка сечения
Проверка балки настила на прочность и жесткость с учетом собственного веса
Проверка несущей способности балки
Проверка жесткости
Расчет балки настила
Проверка балки настила на прочность и жесткость с учетом собственного веса
Проверка несущей способности балки
Проверка жесткости
Расчет вспомогательной балки
Проверка вспомогательной балки на прочность, жесткость и устойчивость с учетом собственного веса
Проверка прочности балки по нормальным напряжениям в середине балки
Проверка жесткости балки
Проверка устойчивости второстепенной балки
Определение расхода металла на 1 м2 перекрытия балочной клетки усложненного типа
Расчет и конструирование главной балки
Изменение сечения балки по длине
Проектирование конструкций главной балки
Расчет соединения поясов балки со стенкой
Конструирование и расчет опорной части главной балки
Центрально – сжатые колонны
Расчет и конструирование сплошной сварной колонны
Расчет и конструирование сквозной колонны
Расчет колонны на устойчивость относительно материальной оси x-x
Расчет колонны на устойчивость относительно свободной оси y-y
Сквозная колонна с планками
Используемая литература
- 25 C. Принимаем прокатные балки с учетом упругопластической работы сечения, так как нагрузка статическая, главную балку рассчитываем в упругой стадии.
Рассмотрим два варианта компоновки балочной клетки: первый – нормальный тип и второй – усложненный тип.
Дата добавления: 25.11.2018
|
10147. Курсовой проект - Возведение надземной части одноэтажного промышленного здания 72 х 72 м | AutoCad
Пояснительная записка
Содержание 2
1. Введение 3
2. Задание на проектирование 4
3. Архитектурно-конструктивная часть 4-6
4. Подсчёт объёмов и трудоёмкости работ 7-9
5. Выбор методов монтажа конструкций и составление монтажного плана 10-11
6. Технология производства основных СМР 11-28
7. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений 29-36
8. Выбор типа крана и привязка его к объекту 36-45
9. Складирование конструкций на объекте 46
10. Мероприятия по технике безопасности 47-48
11. Список литературы 49
Графическая часть
1. Лист №1. Фасад здания в осях "1-13" (М 1:200), фасад здания в осях "А-Д" (М 1:200), план на отм. 0,000 (М 1:200), план кровли (М 1:400), узел "1" (М 1:50), узел "2" (М 1:50)
2. Лист № 2. Разрез "1-1" (М 1:100), разрез "2-2" (М 1:100), узел "3" (М 1:20), узел "4" (М 1:20), узел "5" (М 1:20), узел "6" (М 1:20), узел "7" (М 1:10)
3. Лист № 3. Технологическая карта монтажа конструкций, схемы монтажа элементов
4. Лист № 4. Календарный график монтажа одноэтажного промышленного здания, расчётные схемы и планы, схемы монтажа стеновых панелей и стропильной фермы
Задание на проектирование
В данном проекте разработана технология возведения одноэтажного промышленного здания. В проекте разрабатывается надземная часть здания. Условно принимается, что подземная часть (фундаменты, подвал с перекрытием) возведена; пазухи котлована засыпаны; площадка подготовлена к ведению работ; временные инженерные сети и дороги проложены.
Характеристика монтируемого здания
2.1. Схема компоновки здания – 1А;
2.2. Шифр габаритной схемы – К 10-18-84;
2.3. Число пролётов – 4;
2.4. Число шагов средних колонн – 12х6;
2.5. Высота до низа конструкций – 8,4 м;
2.6. Грузоподъемность мостовых кранов – Q=10 т;
2.7. Отметка головки подкранового рельса – 5,75 м.
Дата добавления: 25.11.2018
|
10148. Контрольная работа (Технический отчёт) - Обследование технического состояния строительных конструкций здания ЦТП г. Краснодар | AutoCad
Введение
Термины и определения
Описание конструкций здания. Таблица 1
Результат обследования фундаментов. Таблица 2
Результат обследования стен. Таблица 3
Результат обследования покрытия. Таблица 4
Результат обследования кровли. Таблица 5
Ведомость дефектов. Таблица 6
Заключение. Технические рекомендации
План здания на отм. 0,000. План кровли
Фасад «А – Б». Фасад «Б – А». Фасад «1 – 3». Фасад «3 – 1»
План покрытия. Разрез «1 – 1»
Фотоматериалы
Фотографии здания
Список используемой литературы
Заключение. Технические рекомендации
По результатам обследования и технического освидетельствования можно сделать следующие выводы:
1. Учитывая выявленные дефекты и повреждения, техническое состояние строительных конструкций здания, согласно ГОСТ Р 53778-2010, оценивается как:
- Фундаменты – Работоспособное
- Наружные стены – Работоспособное
- Покрытие – Работоспособное
- Кровля – Работоспособное
2. На основании анализа выявленных дефектов строительных конструкций здания ЦТП (подробнее см. Ведомость дефектов и Приложение В. Графические материалы), можно предположить, что основные причины возникновения дефектов следующие:
- Нарушение правил эксплуатации: эксплуатация конструкций, предназначенных к эксплуатации в нормальном влажностном режиме в условии высокой влажности.
- Повышенный тепло-влажностный режим в здании.
- Длительная эксплуатация и естественное старение строительных материалов и конструкций (физический износ).
- Брак при строительстве и ремонте.
3. Для обеспечения безопасных условий эксплуатации здания и приведения строительных конструкций в работоспособное техническое состояние необходимо выполнить ремонтно-восстановительные мероприятия, указанные в таблице 6.
4. Восстановить кирпичную кладку вентшахт, выполнить гидроизоляцию.
- Выполнить капитальный ремонт кровли в соответствие со СНиП II-26-76 «Кровли» с обязательным снятием ранее уложенных слоев кровельного ковра.
- Восстановить разрушенный участок наружной стены вдоль оси Б.
- Выполнить косметический ремонт внутренних поверхностей стен
Дата добавления: 25.11.2018
|
10149. Дипломный проект - Электроснабжение СХПК "Колхоз имени Куйбышева" совместно с прилегающим к нему населенным пунктом Чиршкасы в Чувашской Республике | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА 8
1.1 Расположение хозяйства 8
1.2 Электрическая характеристика хозяйства 9
2. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ СХПК «КОЛХОЗ ИМЕНИ КУЙБЫШЕВА» 11
2.1 Расчет электрических нагрузок 11
2.2 Выбор числа и мощности трансформаторов КТП с учетом компенсации реактивной мощности 16
2.3 Выбор места расположения трансформаторной подстанции 18
2.4 Разработка схемы внешнего электроснабжения хозяйства 20
2.5 Расчет токов короткого замыкания сети 10 кВ 23
2.6 Проверка выбранных сечений кабельных линий на термическую стойкость 28
2.7 Выбор аппаратуры управления и защиты с проверкой на срабатывание 29
2.8 Расчет низковольтной сети 32
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ НАСЕЛЕННОГО ПУНКТА ЧИРШКАСЫ 34
3.1 Характеристика населенного пункта Чиршкасы 34
3.2 Определение расчетных нагрузок электроприемников 36
3.3 Выбор количества, мощности подстанции 10/0,4 39
3.4 Электрический расчет сети 0,38 кВ 40
3.4.1 Выбор сечений проводов и расчет потери напряжения в ВЛ 0,38 кВ 41
3.4.2 Определение потерь мощности и энергии в сети 0,38 кВ 48
3.4.3 Определение потерь энергии в трансформаторах КТП№1 51
3.5 Выбор защиты и проверка чувствительности 53
3.5.1 Проверка автоматов по чувствительности 53
3.6 Организационно-экономическое обоснование 56
3.6.1 Основная цель расчета 56
3.6.2 Определение капитальных вложений и себестоимости электроэнергии 57
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
4.1 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности на предприятии 62
4.2. Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности на предприятии 64
4.3 Расчет заземляющего устройства 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 70
1. ЛИСТ 1 План генеральный Ферма + деревня;
2. ЛИСТ 2 ВИД схема КТП общий;
3. ЛИСТ 3 Принципиальная схема КТП;
4.ЛИСТ 4 Схема ЭЛ, СНАБ. +КТП !;
5. ЛИСТ 5 Схема электроснабжения ДЕРЕВНИ;
6. ЛИСТ 6 ЭКОНОМИКА;
Показатели технико-экономической оценки электроснабжения:
Годовой объём передаваемой электроэнергии тыс. кВт•ч 1142
Протяжённость ВЛ 0,38 кВ км 3,53
Число и мощность трансформаторов ТП №1 шт×кВА 100
Годовой объём потерь электроэнергии тыс. кВт•ч 11,42
в % к объёму передаваемой электроэнергии % 1
Капиталовложения тыс. руб. 2314,3
Годовые эксплуатационные издержки тыс. руб. 162
Себестоимость передачи электроэнергии руб./кВт•ч 0,14
Себестоимость полезно отпущенной электроэнергии руб./кВт•ч 1,28
Стоимость электроэнергии руб./кВт•ч 1,34
Стоимость полезно передаваемой электроэнергии тыс. руб. 1455
Прибыль тыс. руб. 1293
Окупаемость мес. 24
В данной выпускной квалификационной работе на основании анализа состояния организационно-экономической характеристики, предложена модернизация электроснабжения СХПК «Колхоз имени Куйбышева» с прилегающим к нему населенным пунктом Чиршкасы Чебоксарского района. Основным показателем модернизации является размещение КТП №1 на территории хозяйства, которая полностью подходит для электроснабжения как самого хозяйства, так и прилегающему к нему населенному пункту.
Нами спроектировано экономически эффективное и реализуемое электроснабжение. Расчет экономической эффективности показал что, в связи с проектированием электрической сети СХПК «Колхоз имени Куйбышева» себестоимость потребленных тыс. кВт∙ч составляет 0,14 руб., прибыль от проектирования электроснабжения составит 1294 тыс. руб. Срок окупаемости 2 года.
Учитывая приемлемый срок окупаемости и не большую себестоимость электрической энергии, можно сказать, что работа актуальна для СХПК «Колхоз имени Куйбышева» с прилегающим населенным пунктом Чиршкасы.
Дата добавления: 25.11.2018
|
10150. Курсовой проект - Производство работ по вертикальной планировке и работ нулевого цикла | АutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Характеристика места строительства.
2. Область применения
3. Внутриплощадочные подготовительные работы
3.1. Разбивочно-геодезические работы
3.2. Инженерная подготовка строительной площадки
4. Определение объёмов работ
4.1. Определение объёмов земляных работ при вертикальной планировке строительной площадки
4.1.1. Разбивка площадки на квадраты
4.1.2. Определение «чёрных», «красных», «чёрных рабочих» отметок
4.1.3. Определение отметок поверхности рельефа («чёрных» отметок)
4.1.4. Определение «средней» планировочной отметки
4.1.5. Определение объёмов работ при устройстве фундаментов
4.1.6. Определение объёмов земляных работ при устройстве котлована
4.1.7. Определение окончательной «средней» планировочной отметки
4.1.8. Определение проектных «красных» отметок
4.1.9. Определение «чёрных рабочих» отметок
4.1.10. Ведомость «чёрных», «красных» и «чёрных рабочих» отметок
4.2. Определение положения линии «нулевых» работ
4.3. Определение объёмов грунта при планировке площадки
4.3.1. Определение объёмов грунта в полных квадратах
4.3.2. Определение объёмов грунта в трапециях
4.3.3. Определение объёмов грунта в пятиугольниках
4.3.4. Определение объёмов грунта в треугольниках
4.4. Ведомость подсчёта объёмов земляных работ при вертикальной планировке строительной площадки
4.5. Подсчёт объёмов земляных работ в откосах
4.5.1. Определение объёмов грунта в углах
4.5.2. Определение объёмов грунта в трапециях
4.5.3. Определение объёмов грунта в фигурах, пересечённых ЛНР
4.6. Ведомость подсчёта объёмов земляных работ в откосах
4.7. Балансовая ведомость земляных масс
4.8. Сводный баланс объёмов земляных масс
4.9. Определение средней дальности перемещения грунта
4.10. Ситуационный план
5. Выбор комплектов машин для комплексно-механизированного производства работ при вертикальной планировке площадки и отрывке котлована
5.1. Определение продолжительности выполнения земляных работ
5.2. Определение комплекта машин при вертикальной планировке
5.3. Подбор машин для разработки котлована и выбор схемы проходки экскаватора
6. Проектирование производства работ
6.1. Подсчёт трудоёмкости и заработной платы
6.2. Калькуляция трудовых и стоимостных затрат
6.3. Показатели 1-ого комплекта
6.4. Показатели 2-ого комплекта
6.5. Технико-экономическое обоснование варианта механизации производства земляных работ 6.6. Ведомость технико-экономического обоснования варианта механизации производства земляных работ
6.7. Технические характеристики экскаваторов
6.8. Расчёт забоя
7. Технология устройства свайных фундаментов
7.1. Буровые работы
7.2. Механические способы бурения
7.3. Методы устройства набивных свай
7.4. Технология устройства ростверков
8. Определение объёмов работ при устройстве фундаментов
8.1. Выбор крана для устройства фундаментов и подземной части здания
8.2. Ведомость объёмов работ при устройстве подземной части здания
8.3. Калькуляция трудовых и стоимостных затрат
9. Технико-экономические показатели
9.1. Сводная ведомость технико-экономического обоснования работ нулевого цикла
10. Календарный график производства работ
11. Требования к качеству и приёмке работ
11.1. Контроль качества выполнения отдельных операций
12. Материально-технические ресурсы
12.1. Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
12.2. Потребность в машинах и механизмах
12.3. Потребность в инструментах, инвентаре, приспособлениях для производства работ
13. Техника безопасности и охрана труда при производстве работ
14. Список литературы
Характеристика места строительства
Место строительства – город Барнаул, Алтайский край;
Строительно-климатический район I – В;
Зона влажности 2 (умеренная);
Строения – отсутствуют, район не застроен;
Глубина котлована: h=2,14м;
Размеры строительной площадки: 250 × 200 м.
Средняя дальность перемещения грунта: 162,75 м.
Уклон планируемой площадки по оси Х, i = 0,002, по оси У, i = 0,002;
На строительной площадке залегают следующие виды грунтов: растительный слой 0,20 м, лесс твердый 1 м, супесь 0,5 м. Данные виды грунта имеют следующие характеристики:
Растительный слой: плотность 1300кг/м3; Кр=25%; Кор=4%;
Лесс твердый: плотность 1800 кг/м3; Кр=27%; Кор=5%;
Супесь: плотность 1700 кг/м3; Кр=12%; Кор=5%;
Допустимая крутизна откоса 1:0,67;
Размеры здания в осях: 32,4×15 м. Фасад здания представлена на рис 2.в ПЗ.
Технологическая карта разработана на производство трех видов работ:
– работы по вертикальной планировке площадки (разработка в летний период);
– работы по разработке котлована (разработка в летний период);
– работы по устройству фундаментов из буронабивных свай с монолитным ростверком. Работы ведутся в летнее время.
Дата добавления: 25.11.2018
|
10151. Курсовой проект - Проектирование автоматизированной станочной системы механической обработки | Компас
ВВЕДЕНИЕ 1
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 3
1.1Задание для проектирования
1.2Ххарактеристика автоматизируемого технологического объекта
1.3Анализ путей автоматизации
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение типа производства
2.2 Описание детали. Анализ технологичности детали
2.3 Выбор метода получения заготовки
2.4Определение степени подготовленности изделия к автоматическому производству
2.5 Проектирование технологического процесса автоматического производства
В данной курсовой работе использованы следующие технические решения:
Загрузочно-разгрузочные операции в пределах комплекса осуществляются с помощью промышленного робота.
Управление технологическим процессом осуществляется с помощью программируемого логического контроллера.
В качестве дискретных датчиков положения применены бесконтактные путевые выключатели индуктивного типа, обладающими высокими эксплуатационными характеристиками, надежностью, низкой стоимостью по сравнению с остальными типами датчиков положения.
Исходные данные:
Деталь втулка
Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Годовая программа выпуска детали 6 тыс. штук
Токарный станок с ЧПУ по заданной программе производит обработку заготовок. Фрезерный станок с ЧПУ производит обработка шпоночного сегментогопаза, сверление отверстия.
Выбранный вариант технологического процесса с установленными средствами автоматизации должен обеспечить при его внедрении наибольшую экономию общественного труда и наименьшие затраты материальных ресурсов.
Дата добавления: 26.11.2018
|
10152. Курсовой проект - Модернизация механизма передвижения мостового крана г/п 50 т | Компас
Введение 3
1 Краткое описание крана мостового, его состав и характеристика 5
2 Описание конструкции разрабатываемого узла и его работы 5
3 Специальная часть 7
3.1 Расчет механизма передвижения 7
3.2 Предварительный расчет вала 11
3.3 Уточненный расчет вала 12
3.4 Расчет шпонки 15
4 Экономическая эффективность проектных решений 16
Заключение 17
Список используемой литературы: 18
Исходные данные:
Грузоподъемность Q, кг (Н) 50 000 (500 000)
Вес тележки крана G0, кг(Н) 19 200 (192 000)
Скорость передвижения тележки, м/мин 30
Диаметр ходового колеса Dхк., мм 500
Диаметр цапфы колеса d, мм 110
Передвижение тележки осуществляется раздельными приводами, состоящими каждый из электродвигателя мощностью 5,5 кВт и редуктора. Приводы такой конструкции занимают много места, что существенно затрудняет техобслуживание ввиду ограниченной площади тележки.
Поэтому целесообразно модернизировать механизм передвижения, путем замены прежнего привода на мотор-редуктор.
Предлагается следующая схема механизма передвижения тележки. Два приводных колеса приводятся в движение мотор-редукторами. Момент от мотор-редуктора напрямую без муфты передается на приводные колеса. У мотор-редуктора выходной вал полый, который для передачи вращения насаживается на приводное колесо. Благодаря такой схеме отсутствуют потери мощности в муфте.
Мотор-редуктор имеет ряд преимуществ по сравнению с приводом, состоящим из электродвигателя и редуктора: во-первых компактность – занимают намного меньше места при тех же технических характеристиках. Во-вторых – удобство монтажа: мотор-редуктор соединяется напрямую с приводным колесом и крепится на кронштейн, в то время как раньше требовалась трудоемкая выставка валов двигателя, редуктора и приводного колеса в одной оси. В-третьих, мотор-редуктор имеет более высокий КПД, чем цепочка двигатель-муфта-редуктор.
Заключение
Модернизация привода передвижения тележки мостового крана повысила надежность его работы. Замена схемы электродвигатель-муфта-редуктор на мотор-редуктор обеспечивает меньшие потери мощности и тем самым благоприятно сказывается на работе грузовой тележки. Выбранный механизм более компактен, более прост в обслуживании. Это снижает количество поломок, и как следствие – количество внеплановых ремонтов и простоев оборудования.
Годовой экономический эффект модернизации составил 7,9 млн. руб.
Дата добавления: 26.11.2018
|
10153. Курсовой проект - Кузнечно - прессовый цех машиностроительного завода 144,8 х 96,0 м в г. Липецк | AutoCad
Введение
1.Характеристика района строительства.
2. Объемно-планировочное решение.
3. Конструктивное решение.
4. Инженерное оборудование.
5. Инженерное оборудование.
5.1 Теплоснабжение.
5.2 Водоснабжение.
5.3 Канализация.
5.4 Электроснабжение.
5.5 Вентиляция и противодымная защита.
5.6 Автоматическое пожаротушение и автоматическая
пожарная сигнализация.
6. Физико-техническое обеспечение здания.
7. ТЭ показатели.
Библиографический список.
Проектируемое здание «Кузнечно-прессовый цех машиностроительного завода» в плане представляет собой 2 прямоугольника. Со сторонами: длина – 144,8 м, ширина – 96,0 м. Здание одноэтажное. Шаг несущих колонн – 12,000 м. Пролет здания – 24,0 м.
За нулевую отметку принята отметка пола первого этажа. Максимальная отметка здания +15,670 м.
Класс вредности - II
Санитарная характеристика - IIIа.
Температура наружного воздуха - «-29оС».
Зона влажности - влажная.
Здание покрывается ребристыми плитами 3х6,0м., укладываемыми на ж/б Безраскосные фермы.
Несущими конструкциями здания являются колонны железобетонные.
Пространственная жесткость обеспечивается: крестовыми связями между колоннами.
Фундаменты под колонны приняты сборные стаканного типа. Глубина заложения фундамента 1,5 м.
Для наружных стен приняты железобетонные панели (Серия 1.432-5); для внутренних стен принята кладка из обыкновенного полнотелого кирпича пластического прессования ГОСТ 530-80, на растворе марки М50 из кирпича марки М75. Толщина стеновых панелей 300мм.
Для наружных стен АБК принята кладка из силикатного кирпича ГОСТ 530-80; для внутренних стен принята кладка из обыкновенного полнотелого кирпича пластического прессования ГОСТ 530-80, на растворе марки М50 из кирпича марки М75. Толщина наружных стен в зависимости от расчетной температуры воздуха принята 510 мм. Толщина внутренних стен соответственно - 250 мм. Толщина перегородок - 120мм.
Крепление кирпичных перегородок к стенам и перекрытиям выполняем по серии 2.230-1 в.2 Кровля принята двускатная совмещенная, рулонная, неэксплуатируемая, невентилируемая, с внутренним водостоком. Утеплитель - минераловатые плиты.
Перегородки кирпичные из обыкновенного глиняного кирпича по ГОСТ 530-80 на растворе М50 толщиной 250 мм.
Технико-экономические показатели здания:
Площадь застройки 148х96
Полезная площадь 9685 м2
Строительный объем 57024 м3
Дата добавления: 26.11.2018
|
10154. Курсовой проект - Возведение надземной части здания. Конструктивная система КУБ | AutoCad
Введение.
1. Исходные данные.
2. Спецификация монтажных элементов.
3. Ведомость объемов работ по сварке и замоноличиванию стыков.
4. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
5. Выбор грузозахваточных и монтажных приспособлений.
6. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
7. Сравнение монтажных кранов по технико-экономическим показателям.
8. Выбор и расчет количества транспортных средств.
9. Технологическая последовательность выполнения монтажных процессов
10. Требования к качеству выполнения монтажных процессов
11. Охрана труда при производстве монтажных работ
12. Указания по противопожарным мероприятиям
13. Охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов
14. Календарный график производства работ.
Список литературы
Каркас собирается из изделий заводского изготовления с последующим замоноличиванием узлов.
Каркас системы КУБ-2.5 запроектирован по рамной или рамно-связевой схеме, передача горизонтальных усилий на колонны и элементы жесткости обеспечивается замоноличиванием панелей перекрытия с превращением их в жесткий диск в горизонтальной плоскости.
Несущая способность перекрытий позволяет использование каркаса в зданиях с интенсивностью нагрузок на этаж не более 1300 кг/м .
Разработанные конструкции каркаса предусматривают высоты этажей в зданиях 2,8 м, 3,0 м и 3,3 м при основной сетке колонн 6,0х6,0 м. Для зданий высотой более 15 этажей необходима индивидуальная разработка колонн.
В системе КУБ-2,5 приняты железобетонные сжато-растянутые связи-раскоса по восходящей схеме, обеспечивавшие пространственную жесткость и устойчивость рамно-связевого варианта системы. Несущая способность элемента связи определена из расчета ее работы на продольную силу растяжения.
Дата добавления: 26.11.2018
|
10155. Курсовой проект - Кoмпoнoвкa и рacчет мoнoлитнoгo железoбетoннoгo перекрытия c бaлoчными плитaми | AutoCad
2. Размеры здания (в осях) L 1 x L 2 =28,8м x27,2м.
3. Сетка колонн l 1 x l 2 = 5,6м х 6,8м.
4. Стены – кирпичные I группы кладки толщиной t=51 см.
5. Количество этажей – 4.
6. Высота этажа Hэт =4,8 м.
7. Место строительства - г. Ростов-на-Дону (снеговой район – I).
8. Нормативная временная нагрузка Vn =24 кН/м2 (статическая).
9. Длительно действующая часть временной нагрузки равна 15 кН/м2 .
10. Арматура – стержневая арматурная сталь класса А400.
11. Коэффициент надежности по ответственности здания yn=1.
12. Здание промышленное отапливаемое.
13. Влажность воздуха окружающей и внутреннего воздуха помещения – менее 75%.
Содержание:
ЧАСТЬ I. МОНОЛИТНОЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ С БАЛОЧНЫМИ ПЛИТАМИ. 4
1. Исходные данные. 4
2. Компоновка монолитного ребристого перекрытия с балочными плитами. 4
3. Предварительные размеры поперечного сечения элементов. 6
4. Плита. 6
4.1. Статический расчёт. 6
4.2 Подбор продольной арматуры 7
4.3. Подбор поперечной арматуры. 8
4.4. Конструирование сварных сеток плиты. 8
4.5. Проверка анкеровки продольных растянутых стержней, заводимых за грань свободной опоры. 8
5. Второстепенная балка. 9
5.1. Статический расчет. 9
5.2. Уточнение размеров поперечного сечения. 10
5.3. Подбор продольной арматуры. 11
5.4. Подбор поперечной арматуры. 12
5.5 Проверка анкеровки продольной растянутой арматуры на свободной опоре. 13
5.6. Эпюра материалов (арматуры) 14
5.7 Определение расстояния от точки теоретического обрыва до торца обрываемого стержня. 17
ЧАСТЬ II. СБОРНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕЕ - НЕРАЗРЕЗНОЙ РИГЕЛЬ И КОЛОННА. 20
1.Компоновка балочного панельного сборного перекрытия. 20
2. Предварительные размеры поперечного сечения элементов. 20
Расчетные сопротивления материалов. 20
3. Расчет неразрезного ригеля. 21
3.1. Общие сведения о ригеле. 21
3.2. Статический расчет. 22
3.3. Уточнение размеров поперечного сечения 25
3.4. Подбор продольной арматуры. 26
3.5. Подбор поперечной арматуры. 28
3.6. Подбор монтажной арматуры в первом пролете. 29
3.7. Проверка анкеровки продольной растянутой арматуры на крайней опоре. 30
3.8. Эпюра материалов (арматуры). 30
3.9. Определение расстояния от точки теоретического обрыва до торца обрываемого стержня. 33
3.10. Определение длины стыка арматуры внахлестку (без сварки). 37
4. Расчет колонны. 37
4.1. Вычисление нагрузок. 37
4.2. Подбор сечений. 38
5. Проектирование пространственного сварного каркаса. 39
Литература: 42
ПРИЛОЖЕНИЕ. 44
Спецификация арматурных изделий 44
Cпeцификaция жeлeзoбeтoнных издeлий 45
Т.к. в здании расстояние между поперечными стенами меньше, чем 54м, то за счет жесткой конструктивной схемы железобетонные рамы (главные балки совместно с колоннами) практически не участвуют в восприятии горизонтальной (ветровой) нагрузки. Главная задача – образовать перекрытие с балочными плитами, это осуществляется за счет того, что пролет второстепенных балок превосходит пролет главной балки. Принимается пролёт второстепенной балки l2 = 4,8 м, а пролёт главной балки равным l1 = 6,8 м.
Дата добавления: 26.11.2018
|
© Rundex 1.2 |
